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lunes, 12 de noviembre de 2012

SISTEMA DE PRODUCCIÓN:

Historia:
Históricamente, han surgido diferentes tipos de sistemas de producción: el antiguo, el feudal, entre otros.

Sistema antiguo:
Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde 5000 a.C. cuando los sacerdotes sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos. Alrededor de 4000 a. C. los egipcios utilizaron conceptos básicos de administración como planeación, organización y control, a juzgar por sus grandes proyectos de construcción de pirámides y estructuras similares. Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario mínimo y la de responsabilidad administrativa según lo establece el Código de Hamurabi alrededor de 1800 a.C. En el siglo II a.C. los hebreos usaban el principio de excepción y elegían al trabajador según la tarea y designaban personal de apoyo dentro del sistema.
En el lejano oriente, alrededor de 1100 a.C., los chinos tenían un sistema de gobierno completamente desarrollado. Practicaban la especialización del trabajo y la planeación organizando y controlando la producción. Un poco más tarde, en 350 a.C., los griegos adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo.

Sistema feudal:
Durante la edad media surgió el sistema feudal en el que el emperador, rey o reina tenía el poder total sobre el país. Otorgaban poder a los nobles sobre ciertas regiones a cambio de la lealtad al reino. Los nobles a su vez delegaban tierras y autoridad a señores de menor alcurnia y así sucesivamente, hasta los hombres libres y siervos. Los sistemas de producción que existían se describen mejor como domésticos. Casi siempre, los integrantes de una familia eran tanto los dueños como los trabajadores; esto siguió prevaleciendo hasta mediados del siglo XV.

I.- Conceptos Básicos:

1.- Definición de Sistema:
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.
Un sistema puede ser físico o concreto o puede ser abstracto o conceptual. Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema.

2.- Definición de Producción:
La producción es el proceso mediante el cual la empresa transforma  un conjunto de factores de producción en un producto cuyo valor debe ser mayor que la suma de los valores de los factores utilizados (lógicamente, si el valor fuese igual o menor, la actividad de la empresa no tendría ningún sentido).

II.- Concepto de Sistema de Producción:
Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas  (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.                                       
Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
ü  Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
ü  Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
ü  Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.
ü  Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.
III.- Características de los Sistemas de Producción

Un sistema de producción, al igual que los problemas, puede ser descrito por un conjunto de características que permiten visualizar la mejor forma en que puede ser trabajando.
Un sistema de producción se dice que es monotónico si la aplicación de una regla nunca evita que más tarde se pueda aplicar otra regla que también pudo ser aplicada al momento en que la primera fue seleccionada.
Un sistema de producción es parcialmente conmutativo si existe un conjunto de reglas que al aplicarse en una secuencia particular transforma un estado A en otro B, y si con la aplicación de cualquier permutación posible de dichas reglas se puede lograr el mismo resultado.

Tipos De Sistemas De Producción
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más.
Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación, lo que veremos a continuación en este trabajo.

a) Producción por trabajos o bajo pedido
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado.

b) Producción por Lotes:
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.

c) Producción Continua
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.

III.- Organización del Sistema de Producción de una empresa:
La empresa puede organizar su producción de dos maneras: puede diseñar un  modelo de edificio y construir siempre el mismo modelo, con variaciones mínimas. Esto es lo que llamaríamos un “sistema de producción rígida”. Alternativamente, la empresa puede diseñar cada edificio prácticamente “desde cero”, haciendo en cada caso un estudio de la localización, el uso que se va a dar al edificio, etc. En este caso, se trataría de un “sistema de producción flexible”.

1. Producción rígida:
La idea principal de la producción rígida (producción en masa) es producir grandes cantidades de productos poco diferenciados, utilizando un alto grado de mecanización.
Características de la producción rígida o producción en masa:
ü  Cadena de montaje.
ü  Alto grado de mecanización (producción intensiva en capital).
ü  Estandarización de las piezas.
ü  Definición rígida del puesto de trabajo como un conjunto muy limitado de tareas.
ü  Altos niveles de existencias, ya que la eficiencia requiere que se produzca a  un ritmo continuo.

Ejemplo:
Era, por tanto, un proceso bastante largo. Henry Ford tuvo la idea de colocar los automóviles sobre unos carros e ir moviéndolos, de forma que cada trabajador estuviera siempre parado y fueran los automóviles los que se desplazaran. Fue así como nació la llamada “cadena de montaje”. Con este cambio, Ford consigue reducir el tiempo de ensamblaje de cada coche de 12 horas a 2,5 horas. Además Ford va modificando el proceso de producción de forma que los empleados se van especializando cada vez más y las piezas se van estandarizando cada vez más. Para llevar a cabo este proceso de mecanización, especialización y estandarización, Ford limita su producción a un único modelo de automóvil, el “Modelo T”, que introduce en 1908. Era tal la estandarización que ese automóvil sólo se producía en un color (negro).

Producción flexible:
El sistema de producción flexible tiene un objetivo diferente al de la producción rígida. Mientras que en la producción rígida se trata de producir series largas de un número muy reducido de productos, en la producción flexible se trata de producir series cortas de un número elevado de productos.
Se denomina “flexible” porque con este sistema la empresa puede adaptarse fácilmente a la demanda:
Puede producir productos diferentes para diferentes segmentos del mercado.
Puede cambiar fácilmente sus productos si percibe que la demanda está cambiando.

Las características principales de los sistemas de producción flexible se podrían  resumir así:
ü  Series de producción corta y gran variedad de producto.
ü  Máquinas polivalentes, que sirven para realizar diferentes tareas.
ü  Trabajadores cualificados, que también pueden realizar diferentes tareas.
ü  Trabajo en grupo con el fin de mejorar la calidad del producto.
ü  Decisiones participativas, descentralización.

Orientación del Sistema de Producción:
El sistema de producción está orientado principalmente al control de procesos, desde la generación del pedido hasta el despacho de productos terminados permitiendo realizar lo siguiente:
ü  Planeamiento y control de la producción.
ü  Control de tiempos de procesamiento.
ü  Valorización de pedidos.
ü  Generación del despacho.
ü  Control de costos de producción.
ü  Simulación y valorización de pedidos.
ü  Set de reportes de control.

Beneficios del Sistema de Producción:
ü  Mejorar o mantener la calidad de su servicio.
ü  Planificar la compra de materia prima e insumos.
ü  Asegurar la entrega de sus productos.
ü  Mejorar la planificación y control de la producción.
ü  Disminuir costos y ahorrarle dinero a su empresa.
ü  Permite realizar trazabilidad de productos.

Objetivo de un Sistema de Producción:
Un sistema de producción tiene como objetivo primordial conseguir en la fábrica o industria una mayor productividad, la cual se define como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Este concepto sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, los equipos de trabajo, las máquinas y los empleados; para las empresas “productividad” es sinónimo de “rendimiento” y simplifican la definición diciendo que un buen sistema de producción, utilizando una cantidad de recursos debe obtener el máximo de productos en el menor tiempo posible.
Un derivado de este objetivo primordial son las metas operativas de los sistemas de producción: entregar un producto de calidad suprema, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o en resumen, calidad, tiempo y costo combinado. Esto es:
ü  Calidad (mejorada)
ü  Tiempo (a tiempo todas las veces)
ü  Costo (simultáneamente) disminuido
ü  Combinación