SISTEMA DE PRODUCCIÓN:
Historia:
Históricamente, han surgido
diferentes tipos de sistemas de producción: el antiguo, el feudal, entre otros.
Sistema antiguo:
Se pueden encontrar evidencias de
los sistemas antiguos desde 5000 a.C. cuando los sacerdotes sumerios comenzaron
a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos. Alrededor de
4000 a. C. los egipcios utilizaron conceptos básicos de administración como
planeación, organización y control, a juzgar por sus grandes proyectos de
construcción de pirámides y estructuras similares. Otros desarrollos antiguos
incluyen la idea de un salario mínimo y la de responsabilidad administrativa
según lo establece el Código de Hamurabi alrededor de 1800 a.C. En el siglo II
a.C. los hebreos usaban el principio de excepción y elegían al trabajador según
la tarea y designaban personal de apoyo dentro del sistema.
En el lejano oriente, alrededor
de 1100 a.C., los chinos tenían un sistema de gobierno completamente
desarrollado. Practicaban la especialización del trabajo y la planeación
organizando y controlando la producción. Un poco más tarde, en 350 a.C., los
griegos adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores
usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo.
Sistema feudal:
Durante la edad media surgió el
sistema feudal en el que el emperador, rey o reina tenía el poder total sobre
el país. Otorgaban poder a los nobles sobre ciertas regiones a cambio de la
lealtad al reino. Los nobles a su vez delegaban tierras y autoridad a señores
de menor alcurnia y así sucesivamente, hasta los hombres libres y siervos. Los
sistemas de producción que existían se describen mejor como domésticos. Casi
siempre, los integrantes de una familia eran tanto los dueños como los
trabajadores; esto siguió prevaleciendo hasta mediados del siglo XV.
I.- Conceptos Básicos:
1.- Definición de Sistema:
Un sistema es un conjunto de
partes o elementos organizados y relacionados que interactúan entre sí para
lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del
ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.
Un sistema puede ser físico o
concreto o puede ser abstracto o conceptual. Cada sistema existe dentro de otro
más grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas y
partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema.
2.- Definición de Producción:
La producción es el proceso
mediante el cual la empresa transforma un conjunto de factores de producción en un
producto cuyo valor debe ser mayor que la suma de los valores de los factores
utilizados (lógicamente, si el valor fuese igual o menor, la actividad de la
empresa no tendría ningún sentido).
II.- Concepto de Sistema de Producción:
Un sistema de
producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias
primas (que pueden ser materiales,
información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar
los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los
mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado
del mismo.
Un sistema de producción
proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de un
proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
ü
Un conjunto de facilidades para la definición de
reglas.
ü
Mecanismos para acceder a una o más bases de
conocimientos y datos.
ü
Una estrategia de control que especifica el
orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los
conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.
ü
Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las
reglas.
III.- Características de los Sistemas de Producción
Un sistema de producción, al
igual que los problemas, puede ser descrito por un conjunto de características
que permiten visualizar la mejor forma en que puede ser trabajando.
Un sistema de producción se dice
que es monotónico si la aplicación de una regla nunca evita que más tarde se
pueda aplicar otra regla que también pudo ser aplicada al momento en que la
primera fue seleccionada.
Un sistema de producción es
parcialmente conmutativo si existe un conjunto de reglas que al aplicarse en
una secuencia particular transforma un estado A en otro B, y si con la
aplicación de cualquier permutación posible de dichas reglas se puede lograr el
mismo resultado.
Tipos De Sistemas De Producción
Se acepta que existen tres tipos
tradicionales de sistemas de producción, que son la producción por trabajos o bajo
pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede
agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no
están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una
característica más.
Es importante darse cuenta que el
tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado importante la
distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características
específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su
implantación y operación, lo que veremos a continuación en este trabajo.
a) Producción por trabajos o bajo pedido
Es el utilizado por la empresa
que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus
productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la
empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando
se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.
Este análisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los
materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relación completa del
trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo
especializado.
3) Un plan detallado de secuencia
cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de mano de obra y
cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado.
b) Producción por Lotes:
Es el sistema de producción que usan las empresas
que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las
cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el
trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote
de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier
producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede
terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta
técnica es tal vez el tipo de producción más común. Su aplicación permite
cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital
se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se
requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
Es en la producción por lotes
donde el departamento de control de producción puede producir los mayores
beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las
mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento
de control de producción.
c) Producción Continua
Este sistema es el empleado por
las empresas que producen un determinado producto, sin cambios, por un largo
período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción.
Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de producción es aquel
donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es
aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Entonces la operación continua
significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad
se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote.
Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de
ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de
producción. Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de
producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de
la unidad. Además como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no
solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de
producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto
como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.
III.- Organización del Sistema de Producción de una empresa:
La empresa puede organizar su
producción de dos maneras: puede diseñar un
modelo de edificio y construir siempre el mismo modelo, con variaciones
mínimas. Esto es lo que llamaríamos un “sistema de producción rígida”.
Alternativamente, la empresa puede diseñar cada edificio prácticamente “desde
cero”, haciendo en cada caso un estudio de la localización, el uso que se va a
dar al edificio, etc. En este caso, se trataría de un “sistema de producción
flexible”.
1. Producción rígida:
La idea principal de la
producción rígida (producción en masa) es producir grandes cantidades de
productos poco diferenciados, utilizando un alto grado de mecanización.
Características de la producción rígida o producción en masa:
ü
Cadena de montaje.
ü
Alto grado de mecanización (producción intensiva
en capital).
ü
Estandarización de las piezas.
ü
Definición rígida del puesto de trabajo como un
conjunto muy limitado de tareas.
ü
Altos niveles de existencias, ya que la
eficiencia requiere que se produzca a un
ritmo continuo.
Ejemplo:
Era, por tanto, un proceso
bastante largo. Henry Ford tuvo la idea de colocar los automóviles sobre unos
carros e ir moviéndolos, de forma que cada trabajador estuviera siempre parado
y fueran los automóviles los que se desplazaran. Fue así como nació la llamada
“cadena de montaje”. Con este cambio, Ford consigue reducir el tiempo de
ensamblaje de cada coche de 12 horas a 2,5 horas. Además Ford va modificando el
proceso de producción de forma que los empleados se van especializando cada vez
más y las piezas se van estandarizando cada vez más. Para llevar a cabo este
proceso de mecanización, especialización y estandarización, Ford limita su
producción a un único modelo de automóvil, el “Modelo T”, que introduce en
1908. Era tal la estandarización que ese automóvil sólo se producía en un color
(negro).
Producción flexible:
El sistema de producción flexible
tiene un objetivo diferente al de la producción rígida. Mientras que en la
producción rígida se trata de producir series largas de un número muy reducido
de productos, en la producción flexible se trata de producir series cortas de un
número elevado de productos.
Se denomina “flexible” porque con
este sistema la empresa puede adaptarse fácilmente a la demanda:
Puede producir productos diferentes para diferentes segmentos del
mercado.
Puede cambiar fácilmente sus productos si percibe que la demanda está
cambiando.
Las características principales
de los sistemas de producción flexible se podrían resumir así:
ü
Series de producción corta y gran variedad de
producto.
ü
Máquinas polivalentes, que sirven para realizar
diferentes tareas.
ü
Trabajadores cualificados, que también pueden
realizar diferentes tareas.
ü
Trabajo en grupo con el fin de mejorar la
calidad del producto.
ü
Decisiones participativas, descentralización.
Orientación del Sistema de Producción:
El sistema de producción está
orientado principalmente al control de procesos, desde la generación del pedido
hasta el despacho de productos terminados permitiendo realizar lo siguiente:
ü
Planeamiento y control de la producción.
ü
Control de tiempos de procesamiento.
ü
Valorización de pedidos.
ü
Generación del despacho.
ü
Control de costos de producción.
ü
Simulación y valorización de pedidos.
ü
Set de reportes de control.
Beneficios del Sistema de Producción:
ü
Mejorar o mantener la calidad de su servicio.
ü
Planificar la compra de materia prima e insumos.
ü
Asegurar la entrega de sus productos.
ü
Mejorar la planificación y control de la
producción.
ü
Disminuir costos y ahorrarle dinero a su empresa.
ü
Permite realizar trazabilidad de productos.
Objetivo de un Sistema de Producción:
Un sistema de producción tiene
como objetivo primordial conseguir en la fábrica o industria una mayor
productividad, la cual se define como la relación entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Este concepto sirve
para evaluar el rendimiento de los talleres, los equipos de trabajo, las
máquinas y los empleados; para las empresas “productividad” es sinónimo de
“rendimiento” y simplifican la definición diciendo que un buen sistema de
producción, utilizando una cantidad de recursos debe obtener el máximo de
productos en el menor tiempo posible.
Un derivado de este objetivo
primordial son las metas operativas de los sistemas de producción: entregar un producto
de calidad suprema, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o en resumen,
calidad, tiempo y costo combinado. Esto es:
ü
Calidad (mejorada)
ü
Tiempo (a tiempo todas las veces)
ü
Costo (simultáneamente) disminuido
ü
Combinación
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